Ta bateria jeziora jest wystarczająco hardkorowa, aby spalić przez 30 minut

Podczas warsztatów produkcyjnych Zhejiang Ampower Co., Ltd. w Changxing, Huzhou, jednostki akumulatorów podlegają procesom, takie jak spawanie górne mostki, powlekanie warstwy węgla i wypełnienie cząstek katody.
„Komponent ceramiczny jest podstawową częścią baterii” - powiedział Guo Kuanhong, kierownik działu technicznego, wskazując na sekcję ceramiczną wewnątrz baterii.

Na zdjęciu: Produkty akumulatora chlorku sodu AMPower (sodowo-jonowe).
Czy do produkcji baterii można użyć ceramiki? Guo Kuanhong wyjaśnił, że elektrolit na bazie ceramiczny wewnątrz akumulatora jest materiałem w stanie stałym, który „kieruje” jonami sodowymi do poruszania się tam iz powrotem, umożliwiając ładowanie i rozładowywanie. Tymczasem ceramiczny separator służy jako bariera bezpieczeństwa, zachowując się jak zbroja ochronna dla baterii.
Założona w 2017 r. Ampower to wspólne przedsięwzięcie Chaowei Group i General Electric (GE). Jest to pierwszy producent baterii sodu (powszechnie znany jako bateria sodu w Chinach i największa na świecie baza produkcyjna dla tej technologii. Produkty firmy są szeroko stosowane w aplikacjach telekomunikacyjnych, magazynowania energii i aplikacji motoryzacyjnych, z wdrożeniami w wielu krajach w zakresie projektów magazynu słonecznego, wiatru i stacji bazowych telekomunikacyjnych.

Na zdjęciu: zakład produkcyjny Ampower.
Dr Yu Zhenjiang, wiceprezes Ampower, podkreślił, że akumulatory sodowo-jonowe firmy są znane z ich bezpieczeństwa, wytrzymujących testy pożaru i przebicia przy jednoczesnym zachowaniu wydajności między -40 a 65 stopniem. „Przeprowadziliśmy testy pożarowe na poziomie ogniwa akumulatora, a nawet po spaleniu przez 30 minut bateria nie zapaliła ani nie wybuchła” - powiedział dr Yu.
Siła technologiczna firmy jest podstawą jej odpornych na ogień wydajności. W ostatnich latach Ampower intensywnie zainwestował w badania i rozwój, osiągając przełom w trzech kluczowych obszarach: elektrolity oparte na ceramice, preparaty katodowe i zastrzeżone sprzęt produkcyjny.
„W trakcie opracowywania separatorów o niskiej oporności stanowiliśmy wyzwania w uprzemysłowieniu NE